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焦化厂布袋除尘器超低排放改造

发布时间:2022-09-27 07:33:57 来源:米乐M6官网首页 作者:m6米乐登陆

  焦化厂布袋除尘器超低排放改造,除尘器的清灰采用压缩空气低压脉冲清灰。除尘器采用在线清灰方式,清灰功能的实现是通过PLC利用差压(定阻)、定时或手动功能启动脉冲喷吹阀喷吹,使滤袋径向变形,抖落灰尘。清灰系统设计合理,脉冲阀动作灵活可靠;在设备出厂前,对清灰系统等主要部件进行了预组装,以保证质量。

  清灰用的喷吹管采用无缝管,借助校直机进行直线度校正。喷吹短管(又称喷嘴)与喷吹管的焊接采用了工装摸具,二氧化碳保护焊接,减少变形,保证喷吹短管间的形位公差。喷吹管借助支架固定在上箱体中,并设备了定位销,方便每次拆装后的准确复位。采用文氏管或类似结构的零件对压缩空气进行导流,有助于压缩空气气流方向的稳定,但文氏管或类似零件的结构会导致设备阻力的增加,我们采用的喷嘴有同样的导流效果但没有增加设备阻力之忧。清灰系统设备气罐和分气包、精密过滤器/(除油、水、尘),保证供气的压力和气量和品质,清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求。电磁脉冲阀清灰系统的关键设备是电磁脉冲阀,它的选用关系到除尘器的造价及清灰效果。我们为XLDM型长袋低压脉冲阀反吹布袋除尘器选用的电磁脉冲阀为喷吹压力<0.3Mpa的进口电磁脉冲阀,DC24V,φ3″,膜片经久耐用,寿命大于100万次以上,满足了脉冲电磁阀的高效运行要求、极大地减少了维护工作量。建议的电磁脉冲阀供货厂家:1、澳大利亚GOYEN 2、意大利TURBO 3、美国ASCO

  焦化厂布袋除尘器升级改造,超低排放,布袋除尘器超低排放主要目的是为了使主要污染排放指标达到更高的的排放标准。经过对现役布袋除尘器的改造,使除尘器排放的烟尘、二氧化硫、氮氧化物达到清洁排放的要求。

  随着改造技术的成熟,环境保护部、国家发展和改革---会、国家---联合发布了关于印发全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案的通知(环发[2015]164号文),要求到2020年,全国所有具备改造条件的燃煤电厂力争实现超低排放(即在基准氧含量6%条件下,烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米)。

  在上述背景下,大部分火电厂在2016年开始进行超低排放改造。本文以某电厂为工程实例,简要阐述目前火电厂超低排放改造的主流技术。

  增加一层蜂窝式催化剂,增加相应的声波吹灰器及蒸汽吹灰器,scr反应器及支架不做改造,相关联的烟道不做改造。

  吸收塔塔顶抬高2m,抬高吸收塔入口烟道底板1m,并更换入口c276合金,更换吸收塔入口及吸收塔出口和烟囱入口烟道膨胀节蒙皮和增加一个原烟道膨胀节,溢流管---点相应提高1m。

  吸收塔最下层喷淋层至入口烟道顶面之间安装旋汇耦合装置,增加烟气与浆液的接触面积,提升吸收塔整体脱硫效率,原有3层喷淋层不变。

  在高效旋汇耦合脱硫技术基础上,利旧现有3台循环泵,增加一台新的循环泵,将与循环泵位置冲突的搅拌器移位;相应增加喷淋层支撑梁、喷淋层、喷嘴及衬胶管道等。为提高喷淋区域覆盖率,减少烟气沿塔壁及喷淋区的烟气逃逸,最下层喷淋层喷嘴更换。

  现2台吸收塔设置3台流量7000nm3/h、压力85kpa的氧化风机,2用1备。新增3台单级高速离心式氧化风机,放置于原1#增压风机房内,并拆除原增压风机房内设备设施。

  净烟道不改造部分防腐全部拆除重新做玻璃鳞片防腐。吸收塔搅拌系统、石膏排出泵、石灰石浆液制备系统、废水处理系统满足改造后运行要求,本次未做改造。 4.6、脱硫后除尘部分

  拆除原两层屋脊式除雾器,在吸收塔里增加离心管束式除尘器。吸收塔内设置离心管束式除尘器取代传统的除雾器,布置于吸收塔顶部最上一层喷淋层的上部。烟气穿过喷淋层后,再连续流经管束式除尘器除去所含浆液雾滴。在管束式除尘器的内部布置冲洗喷嘴,通过冲洗除尘器元件,带走管壁附着的尘粒。 烟气通过管束式除尘器后,其烟气携带水滴含量低于25mg/nm3。烟气粉尘含量低于5mg/nm3。布袋除尘器不做改动。

  首先,为了实现布袋除尘器的超低排放,需要完善对滤袋的应用。应该在现有滤袋结构框架的基础上,对一些竖筋进行增加,可以减轻一些塑料的振动。另外为了让滤袋的过滤作用更加高效,应该让滤袋和花板产生紧密的配合,这样可以减少一些漏粉现象,让整个过滤质量得到提高。另外,高品质的滤袋是布袋除尘器实现超低排放的关键技术。滤袋的加工工艺可以选择热溶贴合工艺,这种工艺比起传统的缝制工艺,可以对粉尘起到较好的捕捉效果,能够强化布袋除尘器的过滤效率。另外在滤料上也可以选择超细面层梯度复合滤料,所谓的“梯次”结构,是指有着多层的纤维构成。在减少纤维细度的同时,也增加了表层纤维的致密度,这就导致了滤料表层的孔径都非常小,粉尘在通过表面进行过滤的时候难度会增大,并且即便是粉尘能够过滤到滤料内部,由于密度的原因,粉尘也不能在滤料的内部形成一种堵塞,这样就不会形成粉尘阻力。总之,在滤袋和滤料上进行技术的优化,能够帮助布袋除尘器的除尘水平大大提升。

  由于布袋除尘器是一个循环过程,布袋除尘器的过滤和清灰是整个过程的关键。而过滤风速是这两个过程中重要的一个技术参数,过滤参数的是否科学,能够直接对布袋除尘器的运行状态造成影响。如果过滤风速取值过高的话,会对未来设备是否能够长期达标运行埋下故障隐患。但是在实际企业进行设备投资的时候,高过滤风速能够降低一些投资成本,所以对过滤风速取值过高。虽然高过滤风速能够降低企业的第一次投资,但是随着布袋除尘器的使用会增加风机耗,同时也会造成布袋除尘器的使用寿命减少,并且对于超低排放是极为不利的,取值高过滤风速能够带来很多长远消极影响。因此对过滤风速做好控制,是布袋除尘器实现超低排放需要特别重视的参数。

  清灰是过滤袋进行过滤功能恢复的重要手段,目前来看布袋除尘器的清灰过程主要是运用脉冲阀喷吹,从而对气体进行压缩,然后对过滤袋上所粘附的粉尘进行剥离,从而完成整个清灰动作。而清灰参数则包括清灰压力、清灰气源气量以及清灰制度等,总之合理的清灰参数能够较为高效的实现清灰目的,因此要设计科学的清灰参数,实现精细化清灰[3]。这就要求需要在布袋除尘器运行的过程中进行跟踪,对于脉冲阀的实际耗气量、清灰过程中的清灰压力下降、除尘器的压差变化以及不同的清灰压力等进行监测,然后对这些关键参数进行整合得出最佳的清灰参数,从而实现对除尘器的精细化清灰。除了注重清灰参数外,还要适当的对过滤面积进行增加,比如可以对花板直径进行更改,也可以直接增加过滤单元。