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方形冷却塔

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焦化厂生产工艺流程

发布时间:2022-09-13 13:23:49 来源:米乐M6官网首页 作者:m6米乐登陆

  煤炭是炼焦的主要原料,根据成煤条件不同,自然界的煤可分为三大类,即腐植煤、残植煤和腐泥煤。在自然界中分布最广,储量最大,在煤炭利用和化学加工方面占有主要的位置。煤炭分类及参数示例如下表:

  备煤:对进厂的洗精煤进行处理,以达到炼焦要求,通常把原料煤在炼焦前进行的工艺处理过程称为备煤工艺过程。达到炼焦要求之后,通过皮带被输送到煤塔供炼焦作业区使用。

  卸料——汽车来煤自卸车直接入卸煤槽,非自卸车采用桥式螺旋卸车机卸车,卸约800吨/小时

  精煤堆场——煤场贮煤面积~34000m2,7.4万吨精煤储存量,约为炼焦17天的用煤量;堆场设两台DQ3025型堆取料机,单台堆料能力为600t/h,取料能力300t/h,煤场设推土机库,辅助堆取料机作业。在精煤煤场设有喷洒水和喷洒覆盖剂装置, 可防止煤尘飞扬造成对周围环境的污染。

  配煤——按比例配合不同煤种, 使配合煤达到符合炼焦用煤的要求, 配煤仓为直径8米的双曲线个。每个仓的储量约为500t。煤仓双曲线钢漏斗内衬超高分子塑料板,防止棚料。仓下配煤设备采用配料稳定, 配比准确, 自动化程度高的电子自动配料秤, 系统控制为PLC控制。

  粉碎——选用可逆反击锤式粉碎机PFCK两台, 其单台破粹能力为250t/h, 一开一备。该粉碎机是在吸收德、日同类设备先进技术开发而成, 具有破碎比大、能力大、转速低、粉尘少、对煤的水分适应性强等优点;采用液力偶合器, 能有效防护过载且能软启动;机体外壳开闭与反击板调节均采用液压装置, 检修及更换锤头方便;采用组合式锤头, 使用寿命长,维护、检修费用低, 节约生产成本。

  配煤工艺——包括两种:即先粉后配和先配后粉,大多数焦化厂包括我公司的焦化厂都采用后者。

  炼焦原理——配合煤的高温干馏。即把炼焦配煤在常温下装入炭化室后,煤在隔绝空气的条件下受到来自炉墙和炉底(1000℃一1100 c)的热流加热。煤料即从炭化室墙到炭化室中心方向,一层一层地经过干燥、预热、分解、产生胶质体、胶质体固化、半焦收缩、转变为焦炭的过程。

  输煤栈桥运入煤塔——装煤车行至煤塔下方,——摇动给料机均匀逐层给料——21锤固定捣固机分层捣实,——捣好的煤饼——从机侧装入炭化室——在950~1050℃的温度下高温干馏, ~22.5小时后——成熟的焦炭被推焦车经拦焦车导焦栅——推出落入熄焦车内——送至熄焦塔用水喷洒熄焦——由熄焦车送至凉焦台——补充熄焦、凉焦后,由刮板放焦机——放至皮带送焦场。熄焦塔处设光电自动控制器,通过控制器中的时间继电器调整喷洒时间, 保证红焦熄灭。

  荒煤气经炭化室顶部、上升管、桥管——入集气管。在桥管和集气管处用压力为~0.3MPa,温度为~78℃的循环氨水喷洒冷却,使~700℃的荒煤气冷却至84℃左右,再经吸气弯管和吸气管抽吸至冷鼓工段。在集气管内冷凝下来的焦油和氨水经焦油盒、吸气主管一起至冷鼓工段。

  横管式初冷器,初冷器分上、下两段,在上段,用23℃化产循环水将煤气冷却到45℃,化产循环水升温到40℃——然后煤气入初冷器下段与16℃制冷水换热,煤气被冷却到22℃制冷水升温到23℃——冷却后的煤气进入煤气鼓风机进行加压——加压后煤气进入电捕焦油器,捕集焦油雾滴后的煤气——送往脱硫及硫回收工段。

  冷凝液由初冷器上段和下段分别流出——分别进入各自的冷凝液循环槽,由冷凝液循环泵送至初冷器上下段喷淋,如此循环使用,多余部分由泵抽送至机械化氨水澄清槽。

  循环氨水槽,然后用循环氨水泵送至炼焦车间冷却荒煤气及初冷器上段和电捕焦油器间断吹扫喷淋使用。多余的氨水去剩余氨水槽,用剩余氨水泵送至脱硫工段进行蒸氨。

  中间槽贮存,当达到一定液位时,用焦油泵将其送至焦油槽,焦油需外售时, 用焦油泵送往焦油槽车外售。

  由冷鼓来的剩余氨水经与从蒸氨塔底来的蒸氨废水在氨水换热器换热、加碱后,进入蒸氨塔。在蒸氨塔中被蒸汽直接蒸馏,蒸出的氨汽入氨分缩器用循环水冷却,冷凝下来的液体入蒸氨塔顶作回流,未冷凝的含NH3(~10%)氨汽进入氨冷凝冷却器,用制冷水冷凝成浓氨水送脱硫工段作为脱硫补充液。蒸氨塔塔底排出的蒸氨废水在氨水换热器中与剩余氨水换热后,入废水槽,然后与洗脱苯工段来的粗苯分离水一并由废水泵加压经废水冷却器用循环水冷却后送生化处理。

  沸腾干燥器所用的热空气,经热风器加热后送入。沸腾干燥器排出的废气经旋风除尘器捕集夹带的细粒硫铵结晶后,由排风机抽送至雾膜水浴除尘器进行湿式再除尘,最后排入大气。硫铵饱和器喷淋室溢流的母液入满流槽,将少量的酸焦油分离,分离酸、焦油后的母液入母液贮槽,由小母液泵加压后送喷淋室喷淋。外购来的硫酸卸至硫酸槽用硫酸泵送至硫酸高位槽,经控制流量自流入满流槽,调节硫铵饱和器内溶液的酸度。饱和器法生产硫铵的主要反应有:2NH3+H2SO4=(NH4)2SO4

  来自硫铵工段的粗煤气, 经终冷塔上段的循环水和下段的制冷水换热后,将煤气由55C降至23C. 然后从洗苯塔底部入塔,由下而上经过洗苯塔填料层,与塔顶喷淋的循环洗油逆流接触,煤气中的苯被循环洗油吸收,再经过塔的捕雾段脱除雾滴后离开洗苯塔,其中一部分送焦炉做回炉煤气、一部分送粗苯管式炉作燃料、一部分送制冷站作燃料、一部分送锅炉房作燃料,剩余煤气送气柜加压站,供居民用气或工业用气。

  洗苯塔底富油由贫富油泵加压后送至粗苯冷凝冷却器,与脱苯塔塔顶出来的粗苯汽换热,将富油预热至60C左右,然后至油油换热器与脱苯塔底出来的热贫油换热,由60C升到110C左右,最后进入粗苯管式加热炉被加热至180C左右,进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的粗苯油水混和汽进入粗苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16C制冷水冷却至30C左右,然后进入粗苯油水分离器进行分离,分离出的粗苯入粗苯回流槽,部分粗苯经粗苯回流泵送至脱苯塔塔顶作回流,其余部分送往粗苯贮槽,用粗苯输送泵定期送粗苯计量槽外售。油水分离器分离出的油水混合物入控制分离器,在此分离出的洗油送入贫油槽,分离出的粗苯分离水送至脱硫工段,与蒸氨废水一并送生化处理。